在当前激烈的市场竞争中想要取胜，空压机商家们必需想方想法制造出比上一代产品或市场上的竞争产品速度更快、体积更小、运行更精确、噪音更小、本钱更低的空压机。同时，跟着压缩机器老化、花费增加和技术提高，运动系统的更新换代也成为必须。无论什么原因，技术的变革将意味着需要改进系统，而对系统的改进又反过来加剧了竞争。但是，系统改进经常伴跟着设计和实施上的挑战，而能否应对这些挑战，决定了变革的成功与否。

  就犹如伺服技术取代步进电机技术和无刷伺服电机取代有刷伺服电机，电动执行器取代液压或气压执行器，这些都是技术提高的结果。一般来说，将风行空压机液压或机械系统更换为伺服控制系统，比将步进控制系统更换为伺服控制系统的要求更高。采用步进电机和步进驱动器的企业都拥有电气技术方面的专业人士，而采用液压或气压控制系统的企业却往往不具备这方面的人才。但是，只要经由培训并拥有了一些应用的经验，实现技术更新并不难。

方法一:
  减少变化，进步重复性，假定流体、半流体或熔融物要以特定速度流过，因为不同物质的粘度不同，很难用液压或气压活塞实现连结。一个解决方案就是将PLC与测力计连接，以开关的形式来控制力度。这就是通常所说的“砰砰控制”，在有恒温器的情况下会运转得更好，但并不是用于控制精密机械的。

  用户当然可以在这种控制中采用恍惚逻辑方法瞬间完成变化，但是这样并不比用输入或气门的方式减少变化频率好多少。用伺服执行器替换气缸时，无需任何特殊部件或额外部件，即可通过伺服放大器控制力度和速度。在控制过程中，空压机的位置、速度和电流可以不断得到调整，以符合特定应用需求。

方法二:
  了解应用需求、深入了解应用的运动需求，是运动控制工程师的首要工作。这就意味着他们对机械、电子、软件和动力学要有深入了解。假如系统要求用点到点运动来选择和放置电气元件，就没必要最小化跟踪误差来约束控制系统。这种错误的操纵会导致在控制系统上耗费过多的精力，而产生其它题目，如受控装置的共振或过热。假如在测绘或印刷应用中泛起这样的错误，它会直接影响输出质量。