改善空压机周边环境，提高设备运行效率。空气压缩站周边气流不畅通，空压机、干燥器处于高温状态下运行，既浪费能源又不利于设备运行。我们在空压站房顶新建2个排气楼，并安装了低风压大风量风机，使站内气流形成良性循环，降低了站内环境温度。利用镀锌钢板管道，将空压机吸气口位置由室内改造到室外进气楼，使空压机的吸气温度降低了3度9度，空压机效率可提高1% 3%.

　　优化空压机台组合。将锈蚀的冷却塔防护网更换为不锈钢防护网。在进气口安装角钢盖，提高空压机的进气质量。利用废旧保温材料，安装在空压站水箱侧面，降低循环水温。利用废旧材料，制作油、空气过滤器。对冷却塔更新填料，或进行彻底清洗，并利用旧填料组装新冷却塔，提高冷却塔的冷却效果。冲洗空压水箱，安装水位计、水箱排污阀。纺纱供气主管由直径76 mm无缝钢管更换为DN100镀锌钢管，减少供气管道阻力损失。

　　为解决压缩空气带水问题，增置空气干燥机。把冷却器移至空压机间，将风冷式干燥机单独放置。将空压机空气吸气口进行改造，用镀锌钢板管道将空压机吸气口从温度较高的空压机间，接到温度较低的风冷干燥机间，空压机吸气口温度降低3度5度，空压机效率可提高1% 2% .

　　安装小负荷空压机，使其产气量与纺部用气量相匹配，实现了能源的合理配置。细化现场管理。例如进气楼是空压机的吸入口，要求清理干净；室内墙壁重新布置定置线，在每台空压机前悬挂指针式状态指示牌，方便了值班人员的操作。制作空压机重点部位巡检目录、空压开关机重点检视点挂图、空压巡回检查路线图，重新修订安全操作规程。加大巡回检查力度，密切关注各生产工序用气波动。对供气管道进行了全面冲刷，解决管道内水锈及杂质较多的问题，降低电磁阀的损坏率。更换空压站干燥效果差的空气干燥机和泄漏严重的电磁阀。安装空气流量计，通过对用气量的计量和考核，强化节约用气的意识。

　　通过对空压机配置进行优化组合，杜绝跑、冒、滴、漏，加强现场管理，根据工艺要求降低供气压力等，降低了空压能耗。经估算，每年可实现节约用电9 6 10 6 kW h.